小型無煙焚燒爐分層工作原理

● 干燥層：部分熱解爐上層為干燥層，垃圾進入爐內后，在爐膛壁面輻射、高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)，該層溫度一般為200 - 300℃。例如在垃圾熱解焚燒爐中就有這樣的干燥層結構，垃圾由進料器進入爐內后首先進行干燥處理。

● 干餾層：干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質）進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

● 還原層：在還原區(qū)內CO?和H?O被熾熱的C還原，產生CO、H?等可燃氣體，進入混合煙氣中。

● 氧化層：氧化區(qū)內發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850 - 1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

工藝流程

1. 垃圾接收與貯存

生活垃圾通過接收系統(tǒng)進入熱解氣化爐前，需要進行分選和破碎，以去除不可燃物和水分。破碎后的垃圾進入貯存設施，等待后續(xù)處理。
2. 熱解氣化反應
破碎后的垃圾由輸送裝置送入熱解氣化爐內。在高溫環(huán)境中，垃圾中的有機物分子經過熱解和氣化反應，轉化為可燃氣體和殘渣。爐內溫度的控制是關鍵因素，通常需要在800℃以上的高溫下進行。
3. 可燃氣體分離與凈化

熱解氣化爐的出口氣體中含有大量的可燃氣體、灰塵和少量的有害氣體。這些氣體首先經過除塵裝置，去除其中的灰塵等固體顆粒物。然后，氣體進入冷凝和冷卻系統(tǒng)，分離出一氧化碳、氫氣和甲烷等可燃氣體。最后，通過脫硫和脫氯等凈化措施，降低有害氣體的含量。

應用意義

1、改善農村環(huán)境：有效處理農村生活垃圾，減少垃圾堆積和填埋帶來的環(huán)境污染問題，改善農村人居環(huán)境。

2、資源循環(huán)利用：將垃圾轉化為可利用的能源和資源，實現(xiàn)廢棄物的資源化，提高資源利用效率，符合可持續(xù)發(fā)展理念。

3、經濟效益顯著：降低垃圾處理成本，同時通過能源回收利用創(chuàng)造經濟價值，具有較好的經濟效益和社會效益。